風(fēng)化石制砂機-火電廠脫硫技術(shù)淺析

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縱觀現(xiàn)階段的火電廠SO2污染控制技術(shù)，火電廠為實現(xiàn)減排SO2而采取的措施主要有：燃用低硫煤、煤炭洗選、潔凈煤燃燒技術(shù)和煙氣脫硫?！　O2的控制途徑有：燃燒前脫硫、燃燒中脫硫、燃燒后脫硫，即煙氣脫硫(FGD)。目前，煙氣脫硫被認為是控制SO2排放量最行之有效的途徑。脫硫技術(shù)的選擇必須綜合考慮脫硫效率、經(jīng)濟性、可靠性等因素，選擇的基本原則是：　

　1.脫硫效率高，但不要盲目追求好的率，因為提高脫硫效率將增加設(shè)備投資。有資料統(tǒng)計，脫硫效率為60%的脫硫設(shè)備，若效率提高到70%～80%，則單位設(shè)備投資將會增加0.9～1.2倍，脫硫率提高到85%時要高1.64倍。因此只要SO2排放濃度和脫硫效率能滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)盡量選用初始投資低的脫硫工藝;　　2.投資少，脫硫裝置投資最好不超過電廠總投資的15%;3.技術(shù)成熟，運行可靠，工藝流程簡單;4.運行費用低，脫硫劑質(zhì)優(yōu)價廉，有可靠穩(wěn)定的來源;5.對煤種及機組容量適應(yīng)性強，并能夠適應(yīng)燃煤含硫量在一定范圍內(nèi)的變化;6.脫硫副產(chǎn)品均能得到處置和利用，對環(huán)境不造成二次污染?！　±杳髦毓た萍紝＜曳治觯汉饬亢涂疾煲环N脫硫工藝主要應(yīng)從以下幾個方面來分析和比較，即脫硫效率、運行的穩(wěn)定程度、運行費用、投資、系統(tǒng)的可擴充和可升級性能。與當(dāng)今指出的，濕法、爐內(nèi)噴鈣尾部增濕、干法或半干法是在我國各種不同容量的機組上主要采用的幾種脫硫工藝。濕法脫硫工藝的效率比較高，一般都可穩(wěn)定運行在95%以上。黎明重工科技是立式雷蒙磨專業(yè)用于火電廠脫硫，值得信賴!

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