石灰石直通沖擊式碎石機的應(yīng)用黎明最好，買石膏 產(chǎn)量，質(zhì)量好，價格優(yōu)服務(wù)到位，全國最好的生產(chǎn)商。有朋友認為同樣的設(shè)備，只是生產(chǎn)廠家不一樣，使用的材料和工藝都是相同的，為什么碎石機價格會有高低的差別呢？在這里值得肯定的是，昆明地區(qū)雖然反擊破的經(jīng)銷商有很多，不過在黎明碎石機廠家的辦事處你就可以得到最優(yōu)惠的報價。不管是那個型號的反擊式碎石機都是以低于市場價格的出廠價進行銷售，同時還保證設(shè)備質(zhì)量和售后服務(wù)。
石灰石直通沖擊式碎石機的應(yīng)用隨著時代的發(fā)展和市場的需求，需要破碎的物料越來越多，對破碎設(shè)備的要求也越來越高。移動破碎站是一種車載破碎設(shè)備，該設(shè)備既可實現(xiàn)多級破碎為一級破碎，又能滿足粒形規(guī)整的需要。移動破碎站可根據(jù)客戶的需要人性化設(shè)計和配置，主要有移動鄂破，移動反擊破，移動圓錐破、移動沖擊破和履帶移動破等，同時也可根據(jù)客戶要求設(shè)計二級組合破碎成套設(shè)備。移動破碎站大大拓展了粗碎、細碎作業(yè)概念領(lǐng)域。用于滿足高速公路橋梁、隧道、路面等工程項目的用料要求，生產(chǎn)出符合規(guī)格的成品砂石骨料，移動式破碎站生產(chǎn)人工砂石骨料在大型工程中的應(yīng)用是十分可行的。碎石設(shè)備關(guān)于大型顎式破碎主軸承方面的知識我們都知道大型顎式碎石機的主軸承大多采用對開式滑動軸承，軸承內(nèi)襯大多是由巴氏合金制成，這種軸承刮研技術(shù)要求較高，刮研不好或間隙調(diào)整不當(dāng)，會導(dǎo)致研瓦或燒瓦事故。拆除顎式碎石機舊瓦時應(yīng)做的工作（1）測量舊軸瓦接合面瓦口墊片的厚度。（2）測量主軸的水平度。（3）仔細檢查主軸是否光滑，是否有銹蝕、碰傷等缺陷，如有應(yīng)設(shè)法消除。（4）測量舊軸瓦的頂隙、側(cè)隙及軸向間隙。檢測顎式碎石機瓦背與軸承座的接觸情況根據(jù)《JB/T5000.10-1998重型機械黎明技術(shù)條件裝配》的要求，必須將瓦背刮研好，使其達到規(guī)定的技術(shù)要求。否則，設(shè)備運轉(zhuǎn)時軸瓦與軸承座之間容易產(chǎn)生反向滑移或轉(zhuǎn)動。為防止這種現(xiàn)象發(fā)生、一般均采用銷、套類定位方式.軸瓦刮研的技術(shù)要求根據(jù)《JB/T5000.10-1998重型機械黎明技術(shù)條件裝配》中的要求，主軸刮研應(yīng)達到以下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（1）主軸與軸瓦既要均勻細密接觸，又要有一定的配合間隙，使上、下軸瓦與主軸接觸角以外部分形成油楔，且楔形從瓦口開始由最大逐步過渡到零。（2）接觸角能不太大也能不太小。接觸角太小，會使軸瓦壓強增加，嚴重時會使軸瓦產(chǎn)生較大的變形，加速磨損，縮短使用壽命;接觸角太大，會影響油膜的形成，破壞潤滑效果。因此，在不影響軸瓦受壓條件的前提下，接觸角愈小愈好。（3）接觸角范圍內(nèi)的實際接觸斑點愈多，愈細、愈均勻愈好。刮研主軸瓦刮研軸瓦應(yīng)以軸為基準(zhǔn)，兩者對研后利用內(nèi)孔刮刀進行刮削。刮瓦的程序是先初刮下瓦，再初刮上瓦，然后精刮整個瓦，最后刮側(cè)間隙及存油點。軸瓦的刮研一般可分為粗刮。細刮和精刮三個過程。刮研時應(yīng)采用取先重后輕、刮重留輕、刮大留小的原則。在刮研軸瓦時，不僅使接觸點、接觸角符合技術(shù)要求，而且要使頂。側(cè)間隙達到規(guī)定的數(shù)值。（1）上、下瓦的粗,細刮研首先把兩下瓦裝在軸承座中，然后在主軸上涂上一層顯示劑（如紅丹粉、紅倩油等），將主軸裝于軸承內(nèi)，并向正反方向轉(zhuǎn)動兩三圈，接著將主軸取出，根據(jù)軸承上著色點的分布情況進行粗刮。粗刮階段可采用正前角刮。頭幾遍手可以重一些，多刮去一些金屬，以便加快刮研進度。當(dāng)接觸面積達到50%時。就該細刮了。在細刮階段可采用小前角刮削、刀跡應(yīng)與軸瓦中心線成45角，刮時不能用力過大，防止刀跡產(chǎn)生波紋。刮削的刀跡要左右交叉，直到接觸角范圍內(nèi)的接觸斑點均勻密布，主軸水平度誤差在0.2mm/m之間為止。上瓦粗細刮研的方法及要求與下瓦的粗、細刮研方法要求基本相同。所不同的是把上瓦放在主軸上方進行對研。（2）上、下瓦的精刮研上、下瓦經(jīng)過粗、細刮研后，接觸斑點仍然較大，需進一步進行精研。首先在上、下瓦接合面上加上瓦口墊片，將主軸、上瓦、定位銷裝好、擰緊螺絲，使主軸按正常運轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動幾圈，然后拆掉上瓦、吊走主軸，進行精研工作。刮研時，最好用負前角刮削，直至接觸面上的接觸斑點符合技術(shù)要求為止。（3）刮側(cè)間隙和存油點精刮完成后，應(yīng)刮側(cè)間隙和存油點。刮研側(cè)間隙時，兩端應(yīng)留出一部分，防止油從瓦的兩側(cè)流出，從而保證軸瓦的潤滑。在瓦的接觸部分和不接觸部分之間，應(yīng)使其逐漸過渡;不允許有明顯的界限。接著在軸瓦的接觸弧面上刮存油點，存油點是用來儲存潤滑油的。存油點可采用圓形或扁形，深度一般為0.3～0.5mm,面積為15～30mm2,總面積不應(yīng)超過接觸弧面上刮存油點，存油點是用來儲存潤滑油的。存油點可采用圓形或扁形，深度一般為0.3～0.5mm，面積為15～30mm2,總面積不應(yīng)超過接觸弧面的1/5.軸瓦間隙的測量與調(diào)整方法軸瓦的間隙決定油楔的厚度，并影響主軸的運轉(zhuǎn)精度。軸瓦間隙過大會引起設(shè)備振動，降低設(shè)備壽命;軸瓦間隙過小又會導(dǎo)致燒瓦。因此，合理調(diào)理軸瓦間隙是一個重要問題，必須使其達到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。（1）頂間隙C的調(diào)整與測量方法頂間隙的高度可用增減軸瓦接合面處瓦口墊片的厚度來調(diào)整。墊片數(shù)量越少，軸瓦壓實情況越好，設(shè)備運行越平穩(wěn).所以在保證不出現(xiàn)燒瓦的情況下，墊片越少越好。頂間隙的測量方法通常采用壓鉛法來測量。（2）側(cè)間隙的調(diào)整與測量方法軸瓦和軸頸之間的側(cè)間隙，通常是采用塞尺來測量。測量時，塞尺插入間隙中的長度不應(yīng)小于軸徑的1/4.軸瓦接合面的側(cè)間隙應(yīng)是均勻相等的。（3）軸向間隙的測量方法軸瓦的軸向間隙，一般用塞尺進行測量，經(jīng)過多年實踐，我們認為軸瓦的頂隙應(yīng)為軸徑的0.15%～0.2%，側(cè)隙應(yīng)為頂隙的60%～100%，軸向間隙應(yīng)為1～3mm為最佳。組裝與試車組裝時，首先要把軸瓦、軸頸、集油器及潤滑油管路清理干凈。然后將主軸瓦、連桿瓦等組裝完畢。安裝三角帶時，應(yīng)使其比正常運轉(zhuǎn)時略松一點。試車時，先開動油泵，并使供油量比正常運轉(zhuǎn)時略大一些。如在試車過程中沒有出現(xiàn)油溫明顯升高和電流明顯增加的現(xiàn)象，就說明檢修成功，設(shè)備可以投入正常使用了。石灰石直通沖擊式碎石機的應(yīng)用，免費點擊客服獲得最新價格！黎明機械提醒廣大的圓錐碎石機用戶一定要對圓錐破的工作原理和維修有一定的基礎(chǔ)了解，選擇正規(guī)廠家購買圓錐破，黎明機械環(huán)錘式碎石機能夠發(fā)揮最大效用為廣大用戶創(chuàng)造利益。登錄我們的網(wǎng)站：
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